在污水處理中，氮是引起水體富營養(yǎng)化的主要營養(yǎng)物質，同時，氨氮超標也是造成環(huán)境污染的原因之一。氨氮超標有以下幾個原因，對應不同的解決方法。

一、由于運行管理不到位，預處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高，已經超出了生化的處理能力，從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利于發(fā)揮異氧菌的活性，使得有機氮發(fā)生水解而轉化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。

立即停止進水進行悶曝、內外回流連續(xù)開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。后續(xù)提高管理水平，做好前端預處理，降低生化負荷。

二、因電氣故障、機械故障或人為原因導致內回流異常。內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致好氧池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶曝；硝化系統(tǒng)已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。后續(xù)定期檢查回流泵，及時發(fā)現并解決問題。

三、一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適，甘度硝化菌種PH值作用范圍為6～9之間，使用范圍在7.8～8.2之間。一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況：a.內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入缺氧池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。b.進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。c.進水堿度降低導致的pH連續(xù)下降。

發(fā)現pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因；如果pH過低已經導致了系統(tǒng)的崩潰，首先要把系統(tǒng)的pH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

四、曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。甘度硝化菌種應用溶解氧在污水處理中的反硝化池，溶氧量為0.5毫克/升以下。

更換曝氣頭；提高風機變頻功率，增大風量。

五、排泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差過大，導致污泥回流少的系列氨氮升高。

減少進水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列，每個系列設置流量計量裝置，便于觀察。

六、水質水量波動大，調節(jié)池處理不到位，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標。

保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統(tǒng)；工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用于應急理。

七、冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。溫度：甘度硝化菌種作用范圍在10℃～35℃之間，作用溫度為25-30℃。高于40℃會導致細菌內酶的變性；低于10 ℃時，細胞生長會受到很大的限制。

設計階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進水加熱至適宜溫度（硝化反應的溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌溫度一般為15-30℃）。

八、脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經濟。延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池。